Nuestros consejos para maximizar la vida útil de las herramientas en la industria
Para cualquiera que utilice herramientas prolongar su vida útil es prioritario por ocupar un papel crucial en la reducción de los costes productivos y en ser más competitivo. En este artículo se analizan algunos de los aspectos a tener en cuenta para optimizar la vida útil de las herramientas y se ofrecen algunos consejos prácticos al respecto.
¿Qué significa vida útil de la herramienta?
La vida útil de la herramienta es un parámetro clave en las herramientas de arranque de material. Vida útil, se define como el período de trabajo de la herramienta hasta su desgaste. En ese momento, hay algunas herramientas que requieren trabajos de mantenimiento y otras se deben sustituir. La vida útil es solo el periodo de tiempo en el que la herramienta realiza un trabajo realmente productivo.
¿Por qué la vida útil de la herramienta es tan importante?
Las herramientas que han llegado al final de su vida útil presentan signos de desgaste que afectan negativamente a su funcionamiento y precisión. Ello quiere decir que deben sustituirse y habrá un tiempo de preparación y cambio delas herramientas que es improductivo.
Además, si utiliza una herramienta desgastada para mecanizar superficies, corre el riesgo de provocar desviaciones como desniveles o dimensiones diferentes, que generará una mayor tasa de rechazo. En pocas palabras, una mayor vida útil lleva asociada menores costes productivos y artículos de mayor calidad.
¿Qué factores influyen en la vida útil de la herramienta?
El trabajo continuo de mecanizado continuo somete a la herramienta a un esfuerzo considerable, por carga mecánica o por cambios de temperatura. La vida útil no es algo aislado sino que hay otros parámetros que tienen un impacto significativo en la duración de una herramienta:
- La geometría específica de la herramienta que define la forma y la estructura de la misma.
- La materia prima utilizada para fabricar la herramienta, que desempeña un papel fundamental a la hora de determinar su durabilidad y rendimiento.
- Las condiciones de arranque de material como la velocidad y la profundidad de corte.
- El estado de la pieza mecanizada.
- La temperatura de la herramienta y de la pieza, así como cualquier cambio que se produzca durante el proceso de producción.
- La máquina utilizada.
- La experiencia y destreza del usuario.
Consejos para prolongar la vida útil de la herramienta
A continuación algunas recomendaciones para optimizar la vida útil de la herramienta y maximizar la rendimiento y la rentabilidad:
- Velocidad de corte: ajustar la velocidad de corte es fundamental. Una velocidad de corte excesiva puede provocar el sobrecalentamiento de la herramienta, lo que acelera el desgaste. Sin embargo, tampoco puede ser demasiado baja, ya que entonces el grano abrasivo no trabajará correctamente. Ajustar correctamente la velocidad de corte le permitirá maximizar la vida útil de la herramienta y aumentar su productividad.
- Profundidad de corte: una profundidad de corte adecuada puede reducir el número de cortes necesarios, lo que repercute positivamente en la vida útil de la herramienta.
- Herramientas de alto rendimiento: elegir la herramienta adecuada para cada aplicación puede reportar grandes beneficios. Las herramientas de alto rendimiento, por lo general, son resistentes al desgaste y, por ello se alarga significativamente la vida útil de la herramienta.
Estas recomendaciones ponen de manifiesto que elegir la herramienta adecuada y utilizarla de forma correcta no sólo mejora la calidad del producto, sino que también suponen una gran ventaja en términos de rentabilidad. Naturalmente, esto mismo es válido para los abrasivos con soporte. Estaremos encantados de analizar con usted su proceso productivo para asesorarle.
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